เพลาหลักการตีขึ้นรูปความแม่นยำสูงสำหรับลูกกลิ้งลำเลียงเหล็ก: ความเป็นเลิศทางวิศวกรรม
เพลาหลักการตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงแสดงถึงส่วนประกอบการส่งกำลังที่สำคัญซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับระบบลูกกลิ้งสายพานลำเลียงเหล็กงานหนัก การผสมผสานความเชี่ยวชาญด้านโลหะวิทยาขั้นสูงเข้ากับเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ เพลาหลักนี้ให้ความสามารถในการรับน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม ความแม่นยำในการหมุน และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นในการปฏิบัติการขนถ่ายวัสดุทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง
การเลือกใช้วัสดุและสมบัติทางโลหะวิทยา
ผลิตจากเหล็กโลหะผสมเกรดพรีเมี่ยม เช่น 40Cr, 42CrMo หรือ 35CrMo เพลาหลักนี้ให้คุณสมบัติทางกลที่เหมาะสมที่สุดผ่านกระบวนการบำบัดความร้อนที่มีการควบคุม โลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัมที่เลือกมีความสามารถในการชุบแข็งที่เหนือกว่า ความต้านทานการล้าสูง (โดยทั่วไปคือความต้านทานแรงดึง 750-950 MPa) และความต้านทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอจากการเสียดสีได้ดีเยี่ยม การถลุงอาร์กใหม่ด้วยสุญญากาศ (VAR) หรือการถลุงด้วยไฟฟ้าสแลก (ESR) รับประกันความสะอาดเป็นพิเศษด้วยระดับกำมะถันและฟอสฟอรัสต่ำกว่า 0.015% ช่วยขจัดความเครียดที่เพิ่มขึ้นภายในและความล้มเหลวเมื่อยล้าที่เกี่ยวข้องกับการรวมตัว
วิธีการตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำ
การตีขึ้นรูปแบบปิดแม่พิมพ์หรือแนวรัศมีขั้นสูงโดยใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกขนาด 5,000-10,000 ตันที่ทำงานที่อุณหภูมิ 1,150-1,200°C ทำให้ได้รูปทรงที่ใกล้เคียงตาข่ายโดยมีการไหลของเกรนในทิศทางเดียวซึ่งสอดคล้องกับแกนความเค้นหลัก อัตราส่วนการลดการตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำที่เกิน 4:1 จะช่วยปรับแต่งขนาดเกรนออสเทนนิติกให้เป็น ASTM 6-8 ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอทั่วทั้งรูปทรงเพลาที่ซับซ้อน การตัดเฉือน CNC ในเวลาต่อมาทำให้ได้รับค่าความคลาดเคลื่อนของเบาะนั่งตลับลูกปืนเกรด IT6 พร้อมผิวสำเร็จ Ra 0.8μm เพื่อประสิทธิภาพของตลับลูกปืนลูกกลิ้งที่ดีที่สุด
บูรณาการระบบสายพานลำเลียง
เพลาหลักรองรับแบริ่งลูกกลิ้งทรงกลมหรือทรงกระบอกสำหรับงานหนักด้วยอายุการใช้งานออกแบบ L10 เกิน 50,000 ชั่วโมง การกำหนดค่าส่วนปลายแบบกำหนดเองประกอบด้วยบันทึกแบบขั้นสำหรับการติดตั้งเฟืองขับ การรวมดิสก์เบรก หรืออินเทอร์เฟซตัวจำกัดแรงบิดตามข้อกำหนดเฉพาะของระบบสายพานลำเลียง การรักษาพื้นผิวขั้นสูงรวมถึงการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำสร้างความลึกของตัวเรือน 2-4 มม. พร้อมความแข็งพื้นผิว 55-62 HRC
พิธีสารการประกันคุณภาพ
การทดสอบแบบไม่ทำลายที่ครอบคลุมครอบคลุมการตรวจสอบปริมาตรด้วยอัลตราโซนิก การตรวจสอบพื้นผิวอนุภาคแม่เหล็ก และการปรับสมดุลแบบไดนามิกตามมาตรฐาน ISO G2.5 รายงานการรับรองวัสดุและการตรวจสอบขนาดช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับการผลิตสำหรับโครงสร้างพื้นฐานของโรงงานเหล็ก การทำเหมือง และการจัดการวัสดุในท่าเรือได้อย่างสมบูรณ์
ผลิตภัณฑ์หลักของเรา ได้แก่ Ring Forgings, Shaft Forgings, Large Forgings, Gear Forgings, Forged Steel Round Bar ฯลฯ คุณสามารถเยี่ยมชมเราได้